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1．引言

印染廢水的排放已經給人類的環境帶來了嚴重的污染，目前對印染廢水中有機化合物的處理已經取得了很大的成效，但是對印染廢水中無機鹽（如氯化鈉、元明粉）的處理還不夠。廢水中鹽含量過高，將直接改變河水水質，破壞水的生態環境，同時，水中鹽分過高將導致土質鹽堿化。針對鹽水對人類的危害問題，國內外作了大量研究，在染料上合成了很多低鹽染色的活性染料；其次將纖維素陽離子改性制造出一系列改性纖維；最后使用無鹽染色助劑降低染色過程中的鹽用量。

本文利用廣州金瑞鷹生物化學有限公司提供的棉纖維無鹽染色助劑GX-H23對棉織物進行染色前改性，研究了改性工藝與最佳改性條件下改性后棉織物的染色效果。無鹽染色助劑GX-H23是一種含有雙環氧基雙季銨鹽結構的線性分子，經其改性的棉織物在染色中無需使用鹽就有很好的染色上染百分率和固色率。

2．試驗

2.1儀器

染杯、燒杯、表面皿、量筒、移液管、吸耳球、溫度計、玻璃棒、電子天平、恒溫水浴鍋、烘箱、721型分光光度計、容量瓶、MSC-1多光源分光測色儀、耐摩擦色牢度儀

2.2實驗藥品和材料

絲光漂白棉布、GX-H23改性劑、食鹽、純堿、氫氧化鈉、皂粉、活性紅3BS、活性黃3RT、活性藍FBN

2.3實驗方法

2.3.1棉織物改性最佳工藝條件的確定

棉織物用改性劑處理，改性劑和氫氧化鈉用量如何選擇可通過下面的實驗確定，具體方案如下：

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染色處方

活性紅3RT（o.w.f）1

浴比1∶20

棉織物改性后水洗至中性，按上述染色處方，在60℃下染色60 min后皂洗（皂粉2g/L，純堿2g/L，浴比1：30，95℃,10min）、水洗、烘干，分別測K/S值。

2.3.3上染百分率的測定

(1)最大吸收波長測定和標準工作曲線制作準確稱取0.025g活性染料于燒杯中，用少量蒸餾水調勻，再加入蒸餾水是染料溶解。然后移入250mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻

度，作為標準染液。

用移液管分別吸取標準染液25mL、20mL、17.5mL、15mL、12.5mL、10mL、7.5mL于編號1-8號的50mL容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度。任選其中一個濃度的染液，用1cm厚的比色皿在分光光度計上測定不同波長時的吸光度。以波長為橫坐標，吸光度為縱坐標做圖，得出該染料的最大吸收波長。

分別測定不同濃度染液在最大吸收波長時的吸光度，以1號染液的濃度為100%，計算其他染液的相對百分濃度Ci(%)為橫坐標，測定的吸光度為縱坐標做圖，制得該染料的標準工作曲線。

(2)上染百分率的計算

在各自的染色工藝（表2-3）條件下染色，從染色殘液和洗滌液的混合液(250mL)中，用移液管吸取2 ml于50 ml容量瓶中，用蒸餾水稀釋至刻度。在分光光度計上測定其吸光度，然后從該染料的標準工作曲線上讀出相應的染料百分濃度C，再按下公式計算相對的百分率(%)：

上染百分率=100%–C

式中：C——染色殘液中染料量(%)

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2.3.4吸盡率和固色率的測定

本實驗參照GB2391-80染料吸盡率、固色率測試方法[19]，具體操作如下：

按實驗處方配制三個染浴，其中一個染浴加入被染織物，另兩個不加織物的染浴稱為標準染液，然后三個染浴按同樣的染色工藝曲線操作，直至完成染色過程。將織物擠干后取出另外放置，先不經過水洗、皂煮，整個操作過程所有染液不可損失。

2.3.5皂洗牢度的測定

本實驗參照GB3921.1-1997紡織品耐洗色牢度測試方法[20]，具體操作如下：

取5×10厘米試樣布，正面貼附面積相同的標準白織物使之完全吻合，并用白線將四周縫合（針距2～3厘米）。投入100ml規定濃度、溫度（皂粉4g／L，純堿2 g／L。95±2℃）的皂液中，稍加攪拌使其濕透，在規定條件下處理30分鐘，取出，用40℃軟水洗滌并略加擠壓，將試樣和白標準織物分開，

在室溫或40℃以下干燥。分別評定皂洗褪色和白布占色級別。

2.3.6摩擦牢度的測定本實驗參照GB/T3920-1997紡織品耐摩擦色牢度測試方法[21]，具體操作如下：試樣為5×2 0cm，經緯向各兩塊，分別測干摩擦牢度和濕摩擦牢度，標準摩擦牢度用棉布為5×5cm。

（1）干摩擦牢度測定

將標準摩擦布固定在耐摩擦色牢度儀上，并使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向呈45°角，在干摩擦試樣的長度方向上10s內摩擦10次。然后用變色用灰卡評定摩擦位置的干摩擦褪色級數，用沾色用灰卡樣評定摩擦布的干摩擦沾色級數。

（2）濕摩擦牢度測定

先將標準摩擦布用蒸餾水浸濕，然后將濕摩擦布固定在耐摩擦色牢度儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經向與摩擦頭運行方向呈45°角，在干摩擦試樣的長度方向上10s內摩擦10次。摩擦結束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦褪色牢度，用沾色用灰卡樣評定摩擦布的濕摩擦沾色級數。