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亞氯酸鈉漂白工藝漂液PH值的條件分析

亞氯酸鈉與其它漂白劑一樣，其漂白效果與漂液的PH值、漂液濃度、溫度及時間有關系。漂液PH值：漂液的PH值與亞氯酸鈉的穩定性、利用率、漂白速率、漂白效果以及對棉纖維的損傷有很大關系當PH值為7.0、8.0和8.5時，亞氯酸鈉的利用率分別高達93%、98%、99%，此時漂白速率低，時間較長，而且白度也較差，纖維受到氧化作用會產生大的損傷，所以亞氯酸鈉漂白不宜在中性和堿性溶液中進行。當PH值為2.6和3.5時，漂白速率快，但亞氯酸鈉利用率低，而且有多余的二氧化氯氣體逸出，造成浪費且污染環境，并腐蝕設備。同時，織物的白度較低，對纖維的損傷較嚴重，因而亞氯酸鈉漂白不適用于2.6～3.5的強酸條件。當漂液 PH值在4.6～5.5之間時，可獲得較好的白度，而且對纖維的損傷較小，漂白速率適中，因此生產中采用的PH值為4.6～5.5。但為了提高漂白速率，通常將漂液的PH值調節在4～4.5左右。由于亞氯酸鈉漂白過程中逸出的二氧化氯氣體，既有毒又有強烈的刺激性臭味，嚴重地損害人體的健康。因此，在漂白時必須嚴格控制二氧化氯的生成量，而漂液PH值的控制成為生產上的關鍵。目前各印染廠通常是先將亞氯酸鈉浸軋液的PH調節為中性或微酸性，然后在浸軋液中加入活化劑以調整織物上漂液的PH值，使其降到4～4.5，這樣做的目的是既保證可獲得較好的漂白效果，又可避免低PH值條件下浸軋處理液而生成大量的二氧化氯對人體和設備的危害。