曹 平,楊靜新,楊露露,朱紅耀,丁蘇媛,張海明
O 前言 襯布是改善服裝外觀、手感和服用性能的輔料，是服裝的“骨架”，對服裝的整體服用性能起著極其重要的作用。粘合襯是一類新型襯布，在我國已有20多年的研發歷程。襯布與面料粘合后不僅要能體現面料原有風格和設計師希望達到的成衣效果，還要有耐洗性。高檔紡織面料必須使用高檔襯布，才能制成高檔服裝。有時襯布對服裝質量的影響甚至要大于面料，特別是襯布的縮水率對服裝水洗后的外觀影響極大。襯布縮水率大，易引起服裝面料起皺甚至卷曲，外觀變差，服裝品質大大下降，因此襯布縮水率越小，服裝水洗后平整性越好。目前，國內襯布縮水率一般在-1．0％~-2．O％，能滿足一般服裝穿著要求。 本公司經多年研發，目前已能批量生產縮水率≥-0．8％，甲醛釋放量≤50 mg／kg，剝離強度等指標均達優等品的高檔熱熔粘合襯布。該產品已申請國家發明專利，現在審核中。
1 試驗1．1襯布規格 24．6 tex×24．6 tex 236根／10 cm×236根／10 cm純棉襯布，坯布門幅123 cm，產品幅寬110~112 cm，坯布折皺回復角153．8°。1．2防縮整理化學品 防皺整理劑RESIN BRT，氯化鎂，檸檬酸，乙烯脲，增白劑MST，增白劑MST—B，非離子柔軟劑V-12(均為工業品)等。1．3性能測試 縮水率參照FZ／T 01084--2000(熱熔粘合襯布水洗后的外觀及尺寸變化的測定》測定。 釋放甲醛量按GB／T 2912．2～1998《紡織品甲醛的測定第2部分：釋放甲醛(蒸氣吸收法)標準》測定。 剝離強力按FZ／T 01085--2000(熱熔粘合襯布剝離強力試驗方法》，在德國產Kannegiesser BX 6000雙壓輥熱熔粘合機上測試。 折皺回復角按GB／T 3819--1
2前處理工藝 工藝流程 翻縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→復漂→后處理烘干2．1退漿和煮練 退漿處理時，織物繩狀浸軋含燒堿10～15g／L的退漿液，堆置8～12 h后，繩狀水洗。煮練處理時，將織物浸軋含有12～15 g／L燒堿，2．5g/L精練劑A-114，1．3 g／L水玻璃，1．2 g／L純堿的煮練液；在煮布鍋中以120~130℃煮練5～6 h，然后充分水洗。要求織物毛細管效應達8 cm／30 min以上，且前后、左中右、批與批之間均勻一致。
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