黃茂福
1 歷史回顧 眾所周知，棉練漂是染整加工中耗能耗水量最大，排污最多的加工過程，也是奠定印染成品質量的關鍵，資深的印染一作者無不重視棉的前處理加工，一定要把前處理做好做實，要求過得硬，方能碓保最終產品質量，減少后續加工的麻煩利同修，是節約總加工成本的有效手段。可是時過境遷，現在不少印染廠不重視前處理加工，認為晶種變化多，批量小，加工費低廉，因而片面追求降低成本，節約用料，選用低價助劑，只求過得去不求過得硬，結果是后續加工疵病多，回修率高，造成總成本反而增加的惡性循環，屢見不鮮。 同顧棉練漂前處理的演變歷程要從上世紀五十年代初講起，五十年代初及以前，棉機織布是用淀粉上漿的，五十年代初期，棉機織布是先經燒堿或鹽酸浸軋堆置進行堿退漿或酸退漿，繩洗后進入煮布鍋用強堿性的燒堿，滲透劑的煮練液于130℃高溫高壓下繩狀煮練1-2h，洗滌后再進入煮布鍋進行第二次煮練，洗后進行次氯酸鈉漂白，漂布有時漂兩次。半制晶質量：毛效8~10cm，白度72~76％，退漿率95％左右，無棉籽殼，加工質量穩定。但加工工序長，產量低，布伸長率高，勞動強度大，為此，在五十年代中后期，便研制連續式的棉布練漂機與工藝，開始使用連續式的繩狀和平幅的J型汽蒸箱和履帶式蒸箱，用兩只各蒸1h的蒸箱進行兩次汽蒸煮練以取代煮布鍋煮練，五十年代后期，見于氯漂織物易泛黃，漂后強力損失大，當時還未提及AOX問題，開始使用雙氧水漂白，持久白度好，強力損失較氯漂小。雙氧水必須在高溫下漂白，相應地開發了雙氧水汽蒸漂白機，與煮練機連續進行煮練和漂白，因雙氧水去雜效果好，所以只需一次汽蒸煮練，冼滌后再經雙氧水汽蒸漂白，這個工藝一直沿用到今，現被練漂一次汽蒸練漂法逐漸取代，五十年代底到入十年代初，見于圓外推行亞氯酸鈉漂白，我國也及時研究亞氯酸鈉漂白工藝，弧制造了相應的設備，一時間相當流行，亞氯酸鈉是在汽蒸條件酸性下進行漂白的，白度高于氧漂，
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