從3．88萬錠增至7．58萬錠。不久由于生產能力過剩，空氣變形技術市場幾乎崩潰。在接下來的數年時間里該市場的增長也持續趨緩，直到1996年才再次攀升。1998年，由于假捻變形紗的價格全面崩盤，有人早早預言空氣變形機的裝機錠位將達10萬錠，而事實也是如此。盡管空變紗在整個變形紗市場中所占的份額很小。2O世紀7O年代中期它的產量僅為變形紗總產量的2％左右。但空變紗從它面世以來卻一直與整個變形紗市場的總體
發展并駕齊驅。2003年全世界的裝機錠位已接近15萬錠，是第三大變形加工技術．其市場份額已上升至7％。
空氣變形紗測試技術
空氣變形紗測試技術的發展也很快，最有代表性的是采用美國Lawson—Hemphill公司的電子檢測板(EIB)來評價空氣變形紗的外觀質量和膨松度。1999年．Ghosh等提出了一個新的空氣變形紗膨松度測試指標，即EIB膨松度，它是一個將各個高度的絲圈數量絲圈尺寸和總絲圈數綜合考慮的指標．分析結果顯示EIB膨松度與傳統的堆積密度法存在較好的相關性。2003年，Vanneste等利用EIB41日}紡織導報ChinaTextileLeader．2006No．1來評價空變紗的表面特征。2004年王忍等通過EIB測試空變紗的線密度和直徑，提出了用紗線的體積密度來表征空變紗膨松度。EIB以100m／min的速度對試樣進行連續掃描．可以顯示空變紗的紗芯直徑和平均直徑及其標準差和變異系數、不同高度的毛羽個數和分布以及總毛羽個數．不僅操作方便快速．測量精確．而且對試樣和測試環境沒有任何要求．不失為一種非常有前途的能夠實現對空變紗的外觀質量進行在線檢測和控制的測試手段。
空氣變形紗質量控制技術進展
早期引進或國產的空氣變形設備沒有在線質量控制裝置。如上世紀80年代引進的Eltex空氣變形機上僅配備了長絲斷頭威紗斷頭自停裝置和滿管自停裝置成紗的質量需下筒后到實驗室測試因此生產過程中主要根據經驗來目測確定．無法及時發現成紗質量問題。直到90年代中期．Barco公司針對空氣變形技術推出了一種質量監測系統．即BarcoProfile。目前已有1萬錠以上的空氣變形機配備了這種裝置，實現了變形紗質量和生產過程的在線和實時控制。該裝置標準測量精度為0．011111．最高測量精度可達0．005mm因此能檢測到最微小的變形紗直徑變化。BarcoProfile裝置的3個重要質量在線分析是：1)直徑CV值．即直徑變異系數，它反映了變形紗的不均勻性變形效果或膨松度。根據CV值可發現噴嘴是否損壞或變臟．噴嘴調整是否有誤．給水是否有問題以及由此引起的紡絲助劑是否完全去除，空氣壓力是否有問題。因為噴嘴內空氣壓力的變化過大或過小．都會影響變形效果：2)紗線支數．該裝置直接提供與變形紗直徑相對應的支數。如果一組喂入紗斷裂或繞在了導紗羅拉上．那么成紗變細，如果牽伸區”欠牽”、多一組紗或者喂入紗規格錯誤．那么成紗變粗，贏徑增大；3)粗細節這些疵點通常在變形噴嘴玷污時發生．而長絲斷頭以及變形噴嘴前、后的紗線張力波動也會使粗節頻繁發生。這種疵點將嚴重影響后道織造的順利進行．因此一旦發現問題．應及時解決。除質量控制外．BarcoProfile裝置還具有實際生產監測能力，包括：精確的長度測量，以保證包裝均勻效率計算以及產量測定等等。
2003年，瑞典Retech公司推出了空氣變形加工的紗線張力在線檢測裝置——ATG—Light系統。因為紗線張力及時地反映了加工過程是否良好．比如噴嘴玷污時，紗線張力會逐漸降低。該裝置設計簡單，由一個帶LED的紗線。張力傳感器和一個輸入端組成。
錠位的實際紗線張力
它是特意為那些沒有昂貴復雜的軟件、PC或操縱室的使用場合設計的。JOYTM是SSM集團研發的紗線質量在線控制系統，主要是幾個監督部件的組合由紗線張力傳感器、單紗電子探測傳感器．帶誤差顯示的監視裝置、溫度監測器、卷繞密度調節裝置和生產數據控制器組成。該系統能檢測空氣變形過程中產生疵點的所有潛在因素從而避免在后加工中出現任何疵紗，比如，噴嘴被玷污、供水不足不勻或缺水、空氣壓力不穩、溫度波動、喂入紗缺失等。該裝置不僅使紗線質量和生產得到有效控制而且簡化了生產和工藝管理降低了成本。
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