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紡絲PLC（1PLC）對32臺紡絲泵，1臺上油泵的變頻對調速，對4臺紡絲箱體溫度壓力進行監控，系統設有4個現場I/O，通過人機界面實現工藝參數的設定、修改、各有關數據采集，并控制上述設備的運行。

    （2）卷繞喂入控制系統方框圖如圖3所示，卷繞PLC（2PLC）出控制1～6牽引輥、導絲輥、喂入輪、上油泵（輪）電機的調速外，還控制紡絲吹風裝置，設有5個現場I/O，通過觸摸屏完成工藝參數的設定、修改和數據采集等。

    牽引輥1至牽引輥6之間各輥在牽引絲束時可能出現發電運行狀態，即倒拖現象，這將導致牽引比不穩定。為此，采用共直流母線供電方式，將牽引輥1～6共6臺逆變器由1臺整流單元供電，即可保證處于發電運行的電機所產生的回饋能量消耗在處于電動狀態運行的電機中，這樣，負功率能量通過直流母線可自動平衡，加之各逆變器端直流電壓并聯連接，濾波電容容量增大，因而，直流母線的電壓不致升高，牽伸比的穩定得到保證。

    （3）盛絲桶往復裝置控制系統如圖4所示，絲桶往復PLC（3PLC）控制絲桶往復裝置的縱向、橫向伺服電機的精確傳動，并通過觸摸屏實現有關參數的設定、修改和采集，同時設有定長裝置，對每桶絲的長度進行精確定長，使各絲桶的尾絲浪費降到最低。

    直接紡的紡絲聯合機還應包括熔體配管增壓泵PLC站（4PLC），該PLC站主要是控制熔體配管的溫度和熔體壓力，增壓泵采用交流異步電機傳動，選用矢量控制型變頻器精確調速，調控配管內熔體壓力。