紡紗工藝過程摩擦紡的雛型介紹
如圖6—1所示，經(jīng)過開松的單纖維1由氣流快速輸送到一個(gè)帶孔而有吸氣的網(wǎng)狀運(yùn)動(dòng)表面2，其運(yùn)動(dòng)方向與成紗輸出方向垂直。被吸附凝聚的網(wǎng)狀纖維由于與網(wǎng)狀運(yùn)動(dòng)表面接觸，且其間有吸氣壓力，它們之間因此產(chǎn)生摩擦力或用一摩擦輥(如圖b)使纖維網(wǎng)繞自身軸線滾動(dòng)而被搓動(dòng)，加捻成紗。被加捻成紗的須條以一定速度不斷地從垂直于纖維輸送的方向和網(wǎng)運(yùn)動(dòng)方向輸出，纖維不斷地輸送、凝聚在網(wǎng)的表面，經(jīng)摩擦搓動(dòng)成紗，連續(xù)輸出，形成自由端連續(xù)紡紗。
2.DREF摩擦紡紗[5-10]
在上述摩擦紡原理的雛型基礎(chǔ)上，將平板網(wǎng)和摩擦輥?zhàn)兂蓛蓚€(gè)圓筒網(wǎng)(塵籠)或一個(gè)圓筒網(wǎng)和一個(gè)摩擦輥，即形成DREF型的基本加捻紡紗方法，如圖6—2、6—3、6—4所示。
圖6—3為DREF-2000型摩擦紡紗機(jī)。一般是6根條子并列喂入，經(jīng)三羅拉奉伸裝置低倍牽伸后，呈張緊的薄纖維層喂人分梳輥1，分梳成單纖維；在吹風(fēng)管3的吹風(fēng)氣流和一對(duì)塵籠4的吸氣氣流的共同作用下，被輸送到兩塵籠組成的楔杉區(qū)內(nèi)，如圖6—3(b)、(c)、(d)。塵籠內(nèi)有吸氣內(nèi)膽8，在吸嘴抽氣的作用下，楔形區(qū)處形成負(fù)壓，纖維緊貼于楔形區(qū)塵籠表面。在兩個(gè)同向回轉(zhuǎn)的塵籠所產(chǎn)生的摩擦力矩作用下(塵籠內(nèi)膽固定不轉(zhuǎn)，吸口始終對(duì)準(zhǔn)楔形區(qū))，紗條繞自身軸線回轉(zhuǎn)而加捻成紗。屬于自由端搓捻紡紗。
圖6—4為DREF一3000型摩擦紡紗機(jī)，它與DREF-2000型的加捻機(jī)構(gòu)相似(尺寸規(guī)格不同)，但在成紗原理上有本質(zhì)的區(qū)別，屬于非自由端紡紗。它由兩個(gè)纖維供應(yīng)區(qū)組成，第一個(gè)區(qū)與DREF-2000型相似，由三對(duì)牽伸羅拉和分梳輥組成，條子經(jīng)牽伸、分梳成單纖維后，由輸送管道垂直地送到兩塵籠組成的楔形區(qū)；第二區(qū)為四羅拉雙皮圈牽伸機(jī)構(gòu)，經(jīng)牽伸的須條加捻成
3.摩擦紡紗工藝流程[11-14]
摩擦紡紗機(jī)以6～8根條子并列喂入。因所用原料主要是低級(jí)和下腳類，其開清棉工序的流程較短，只經(jīng)主要開松和除雜機(jī)。
對(duì)棉型粗線密度紗的紡紗工藝流程，一般為開清棉→梳棉→摩擦紡紗機(jī)。對(duì)紗條的重量不勻率要求嚴(yán)格時(shí)，可再經(jīng)過一道或兩道并條，即：開清棉→梳棉→(1～2)道并條一摩擦紡紗機(jī)。
廢棉紡，首先要經(jīng)過扯松機(jī)械，如粗紗頭機(jī)、布邊紗頭開扯機(jī)等，再經(jīng)開清棉→梳棉→摩擦紡紗機(jī)。
長纖維型紡紗，主要原料為落毛、落麻、短麻下腳等，一般經(jīng)過：
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