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紡織工業在我國經濟中的地位堪稱“舉足輕重”。據了解，有數千家印染企業，其中生產規模在6000萬米/年以上的大型棉印染廠就有數十家。2002年，我國紡織工業總產值達10644億元，占國民生產總值10%，實現利潤337億元。其中，紡織品及服裝出口創匯達618億美元，占全國的19%。然而陳堅介紹，雖然我國紡織工業對國民經濟作出了突出貢獻，但總體上仍存在產業集中度不高、工藝技術裝備落后和資源利用率低等問題。特別是，這一工業部門產生污染的情況十分嚴重，尤其在印染加工過程中，傳統工藝耗費大量水和化學品，耗費資源的同時帶來嚴重的環境、生態問題。 陳堅表示，傳統的前處理工藝，已不能適應國際上綠色紡織品清潔化生產的發展趨勢，并已嚴重影響到我國紡織品在國際市場上的競爭力。據粗略統計，我國每生產萬米織物耗水250～400m3。一個年產5000萬米的中型印染廠，全年耗水量2百萬m3左右，相當一個數十萬人口的城市全體居民的生活用水。由于印染生產的耗水量大，很多印染廠自行采水供給。雖然地下水蘊藏量比地面水高三倍多，但目前我國大部分地區均已嚴重超采。對此國家不得不實行收費限制，這樣生產成本迅速上升。如改用城市自來水，費用更為昂貴。 以棉織物前處理為例。在棉織物染整加工中，為使棉纖維獲得優良的潤濕性和白度，需要在前處理過程中去除為使織造順利進行在經紗上施加的以淀粉、聚乙烯醇（PVA）為主體的漿料，以及會嚴重影響棉織物外觀、服用性能和染整加工的棉蠟、果膠質和蛋白質等各種伴生物。目前國內外一直采用傳統的強堿高溫處理工藝對棉織物進行前處理，存在工藝復雜，流程長，設備龐大、纖維損傷大，水耗、能耗大等弊病，并且排放大量堿性強、色度深、化學需氧量（COD）極高的廢水，已成為印染生產中最大的污染源。受處理技術限制，目前國內印染企業沒有一家的廢水經處理后能達到國家的排放標準，而且處理費用很高。 　

“要從根本上改變紡織工業高消耗、高污染的傳統粗放型經濟增長方式，必須大力推動和發展紡織工業清潔生產技術，實現紡織工業污染防治由‘末端治理’向‘源頭預防’的轉變。”陳堅介紹，相比傳統的化學處理工藝，用高效生物催化劑參與的酶處理工藝可顯著降低水耗、能耗，顯著減少廢水量、降低其處理難度，提高染料利用率、獲得更佳染色效果，全面改善織物的品質，提高操作的安全性和簡便程度，并能有效降低生產的綜合成本。隨著生化工程技術的發展及紡織綠色加工要求的提高，環境友好的酶處理工藝已成為紡織工業清潔生產技術未來重要的發展方向之一。