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上海市紡織科學研究院 張慶,李慧霞

一、活性染料染色節水減排新型固色技術 活性染料是目前用于纖維素纖維染色最重要的一類染料。它是含有活性基團的水溶性染料，在堿性條件下能與纖維素上的羥基發生共價交聯而固色。傳統工藝中常使用的固色堿劑主要有純堿、燒堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等，其中尤以純堿在工廠中使用最多。但在實際生產中，純堿的用量很大，水溶性卻很差，很易結塊填塞設備濾網，給染色操作帶來不便，若化料不徹底會造成局部堿度過高而使布面產生色花疵病。染后清洗耗水量很大，且常常因染浴中含有鈣、鎂等金屬離子而影響染色效果。更為重要的是因為大量純堿的使用和排放使污水中鹽的含量過高．不但是對資源的浪費．更對環境造成了沉重的負擔。 1．技術特點： 上海市紡織科學研究院研制了代用堿DA和DS系列．DA是一種高濃度液體復合堿，外觀為透明淺黃色液體：DS是一種粉末狀的白色固體。他們共同的特性是： 1．1滲透性、擴散性好，溶解性能極佳，固色用量少，約為傳統工藝中純堿用量的1／10； 1．2對染料在高溫堿性條件下的水解起到有效的抑制作用．各項染色指標都可達到傳統堿劑的效果，勻染和透染性好，不易產生色花等染色不均勻的現象： 1．3使用DA或DS染色后的織物色牢度稍好于使用純堿的傳統工藝： 1．4 DA和DS非常容易從布面上洗除，減少染色后的水洗次數。并且排放物中COD的含量遠遠低于傳統工藝。同時代用堿的用量僅為傳統工藝中純堿的1／10左右，工作強度和時間都有不同程度的節約；DA和DS適用于纖維素纖維活性染料染色和印花工藝。 表1—1 代用堿和純堿染色得色數據對比(已完成皂洗)表1—2代用堿和純堿染色后摩擦牢度對比 2．環保評價 2．1節約用水，減少能源消耗；代用堿是一種易洗除的固色堿劑，染色后可比傳統工藝減少水洗次數一到兩次，染色節約用水20％～30％，減少能源消耗約10％左右。 2．2減