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精制棉生產因其傳統的高溫高堿蒸煮和含氯漂白工藝存在的主要問題：一是污染非常嚴重，廢水主要來自蒸煮黑液和漂白白液。黑液有機物濃度大CODcr可達5×104mg/L以上，蒸煮黑液中有機物含量占總有機物排放量的90%，是精制棉生產的主要污染源；漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚類化合物、二惡英和呋喃等有毒性、致畸、致突變和難降解的有機氯化物；二是制漿得率低，色澤深，降解嚴重，不易制得高白度高聚合度產品。這些問題嚴重制約了精制棉的發展。

近年來國內部分化學纖維生產廠家和精制棉生產廠家的棉短絨漿粕和精制棉生產開始向堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝方向發展，并有試驗性質的報道。因此可以直接借鑒、應用國內化學纖維行業和精制棉行業的成熟技術。

1.廢水現狀

1.1廢水數量

精制棉生產過程中要產生大量的廢水，根據設計消耗定額可知：每生產一噸精制棉要消耗220噸水，按照每天設計生產量10噸計算，每日要產生2200噸廢水。

1.2廢水來源

廢水來源大致分以下幾部分：

1.2.1蒸煮廢水

棉短絨經堿法蒸煮產生的蒸煮黑液和漿料洗滌產生的大量黑褐色廢水。其水量為：約70噸/噸產品

1.2.2漂白廢水

漂白過程產生的含有殘氯的堿性廢漂白液、酸洗產生的含有殘酸的廢水和漂白、酸洗后的大量洗滌廢水。其水量為：約90噸/噸產品

1.2.3驅水廢水

指連續驅水機下擠壓出來的含少量棉纖維的中性廢水，驅水廢水中除了含少量棉纖維外，水的質量應該是很好的。其水量為：約50噸/噸產品

1.2.4其它廢水

設備清掃和其它輔助性生產用水。

1.3廢水成分

廢水中主要成分為NaOH以及少量的H2SO4、NaOCL等另外還有隨廢水流失的棉短絨。據分析：

PH值：10-11

殘堿：1200-1750mg/l

SO4＝：380 mg/l左右

Cl＝：14 mg/l左右

此外有微量的氰化物、六價鉻和鉛化物檢出。

2治理方案

精制棉濃液利用精制棉蒸煮所剩余熱

，采用減壓多效蒸發的形式蒸發濃液。蒸發液清澈無殘渣，可回用于黑液蒸煮，含堿及有機物的殘渣出售或燃燒。由于蒸煮黑液出水溫度高，又有余熱利用,減壓多效蒸發器運行成本低。

采用堿-氧制漿和堿-過氧化氫制漿，少氯和無氯漂白的工藝；廢水逆流洗滌循環使用，最大限度地降低廢水量。然后精制棉生產線排出的堿性廢水再同硝化棉生產線排出的酸性廢水混合、中和并稀釋后排出工廠，進入城市廢水處理系統。

若達不到進入城市廢水處理系統要求，再對廢水做初步的治理。增加過濾、絮凝、暴氣、沉淀等設施，酸性廢水經過濾后加入絮凝劑（聚合氯化鋁）使廢水中的細小纖維絮凝、暴氣后沉淀下來，使廢水中的COD、色度等指標部分下降后再進入城市廢水處理系統。