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李　倩　仝攀瑞　同　幟　常向東(1.西安工程大學環境與化學工程學院,陜西　西安710048;2.陜西華潤印染有限公司,陜西　咸陽712000)印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水,主要來自漂煉、軋染、退漿、整理等工序[1]。印染廢水水質隨原材料、生產品種、生產工藝、管理水平的不同而有所差異。總體而言,印染廢水成分復雜、有機物含量高、色度深、COD/BOD5較小、可生化性差[2],是國內外公認的較難處理的工業廢水之一。據不完全統計,每年大約有6億~7億t印染廢水排入環境中[3]。由此可見,印染廢水也是工業廢水的排放大戶之一。因此,對印染廢水的綜合處理是迫切需要解決的問題。絕大部分的廢水處理方法都曾被用于印染廢水處理,但其效果都不甚理想。20世紀70年代,人們開始探討A/O工藝應用于印染廢水處理,其處理效果有一定提高。1　A/O工藝特點A/O工藝中,厭氧段利用了水解酸化階段的水解菌和產酸菌的作用,使一些難降解的有機物得到降解,改善了廢水的可生化性,為后續的好氧段創造了有利條件。對印染廢水而言,水解酸化水力停留時間(HRT)以11~14h為宜[4]。同時,好氧段產生的剩余污泥全部回流到厭氧段,厭氧段有較長的固體停留時間,有利于污泥的厭氧消化,從而顯著降低了整個工藝的剩余活性污泥量。2　工程實例2.1　工藝流程陜西某印染有限公司是一家以純棉、滌棉機織物印染為主的企業,印染廢水大約為3000~400m3/d,其廢水A/O工藝流程見圖1。該企業各車間的印染廢水在調節池混合降溫后,經泵提升從水解酸化池上部進水,但是由于進水無法與下部的污泥混合,所以加入微量曝氣起到攪拌作用,使得泥水充分接觸。調節池中有組合填料,水解酸化池中的HRT為12~15h,MLSS為7.3~9.5g/L,污泥沉降比(SV30)約為93%,采用頂部溢流出水,由于水解酸化池的M

LSS較大,所以污水以泥水混合的形式流入曝氣池。曝氣池的HRT為8~10h,MLSS為5.1~6.8g/L,SV30約為89%,經豎流式二沉池沉降下來的污泥全部回流到水解酸化池,整個A/O工藝基本沒有剩余污泥產生。從圖1可以看出,水解酸化池并不是嚴格的厭氧段,它與傳統理論上的水解酸化池有很大的不同。首先,填料上生長的厭氧菌起到厭氧作用,使大分子及難生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質,提高了印染廢水的可生化性;其次,加入微量曝氣攪拌以及回流污泥,就會產生或帶入好氧微生物,使水解酸化池又具有好氧生物處理作用,這樣無形中增加了整個工藝好氧段的體積與時間。該企業印染廢水水質見表1。2.2　監測結果分析與討論