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1.實驗方法 1.1原料及試劑： 1）含酚廢水（齊齊哈爾第一化工廠提供） 2）鹽酸（工業級，31%） 3）氫氧化鈉（固體） 4）二氧化氯溶液（用氯酸鈉與鹽酸反應制得，可得到10000～20000mg/L不同濃度的溶液） 5）活性碳（粉狀） 1.2 揮發酚測定方法：采用蒸餾溴化鉀容量分析法（國標） 1.3 活性炭過濾：在濾紙內側灑上一層活性炭即可。

2. 工藝條件實驗 根據實驗，提出如下工藝流程： 酸析-->氧化-->中和-->稀釋-->排放 2.1酸析 酚醛樹脂在生產中會產生一定量水溶性樹脂，在蒸餾時，隨水分揮發出來，進入廢水，一方面造成樹脂損失，另一方面造成廢水中酚含量增高，廢水中的樹脂經測定約含10%，每噸廢水可回收1000 × 10% =100kg（約2000元）。因此，從廢水中提取出這部分樹脂意義非常重大，不但可以去除一部分酚，而且回收的樹脂價值可觀。根據酚醛樹脂在加熱或酸性條件下，可以聚合而從水中析出的特點，提出了用酸析的方法提取樹脂。我們在廢水中加入一定量的工業鹽酸，經過24小時反應，使樹脂與廢水分離，實驗情況如下表：從上表可知，多加鹽酸可以多析出樹脂，酚含量也降低，但加酸太多，將導致樹脂聚合加劇，使析出的樹脂結成硬塊，不能再使用，因此加酸量應控制在2%以下。 2.2 氧化 用二氧化氯作為氧化劑，實驗了不同條件下，氧化去酚效果如下表： 實驗中發現：加入ClO2量越多，濃度越大，酚含量降低越多。二氧化氯含量大到一定的程度，酚含量不再明顯下降（如2、3號）。另外，提高溫度，對去酚效果不是太顯著，且長時間保溫在實際中不太方便。 另外，我們還實驗了，經一次氧化處理后的濾液進行第二次氧化處理，它可使酚含量從205mg/l降至70～80mg/l。但這種處理將使ClO2的需求量增加一倍，使用中較難達到，因此工藝中未采用此方法。 2.3 中和