生態環保，已經成為我們生存發展的，近幾年我們生存發展的要求也越來越高。在現今市場競爭激烈的情況下，做好節能減排有助于我們在成本控制上更上一層樓，提升企業的市場競爭力，并且有的走在前面的企業已經在這方面嘗到了甜頭。
節能減排創效益，應該說包括兩方面：一是減少一次使用消耗量，二是對已使用的廢品回收再利用。對于我們的印染企業來講，可以說這兩方面的潛力還很大。對于節能減排，這幾年我們經常聽到很多有關這方面的化學品、設備、技術等，有成功的經驗，也有失敗的案例。根據筆者經驗，對目前市場上較成熟有效的做法略作介紹以拋磚引玉。
采用低浴比設備，減少水及化學品的消耗氣流染機自從本世紀初由德國THEN公司（已被立信收購）推出以來，經歷了這幾年的發展，尤其是2008年又推出了新一代的氣流缸，已逐漸被市場所接受，最近兩年氣流缸的上馬步伐明顯加快，主要集中在棉針織染整企業。采用這種氣體動力系統，將染整加工時的實際浴比由傳統的1：8~10降低到1：4~5，水、蒸汽的消耗量降低約40％~50％，同時元明粉的用量也下降了約40％左右(浴比明顯低時，染色化學品的用量建議比常規用量適當提高)，經濟效益顯而易見。
降低加工溫度，提高化學品利用率能源和水的使用成本的提高是大勢所趨，從染整工藝技術角度出發，也大有可為，以棉針織染整加工為例，精練酶或低溫練漂助劑的使用，在前處理加工中縮短熱加工流程，明顯降低蒸汽的消耗量。采用低溫活性染料染色時，能大大減少染色時染料的水解，化學品的用量也相應降低，這樣不僅提高了染料利用率，減少了布面浮色，減輕了染色后處理的負擔，可以使水洗次數減少，并可適當降低皂煮溫度，同時也節約了蒸汽及水的消耗，產生明顯經濟效益的同時還減少了污水排放，降低了污水中的含鹽量。據統計，在中深色品種上，使用低溫染色技術平均加工1噸布，可減少蒸汽用量1．5噸左右，減少凈水使用和污水排放約20噸左右，化學品用量減少1
采用熱能回收裝置，減少能源消耗染整加工會用到很多的水，其中有一大部分是熱水，熱水單獨排放集中后一般水溫可達70℃~80℃，排入污水池的同時大量的熱能也隨之流走，回收這部分熱能會直接產生明顯的經濟效益，也就是將熱污水集中排放到專門的蓄水池，經過濾去除固體雜質后再經熱交換器后排出，只要設計合理并使用優質的設備，一般可以使70℃左右的熱水在排出時降到25℃~30℃左右，同時將室溫下(25～30℃)等量的冷水升溫到60℃-70℃，供染色加工直接使用，回收能源的同時也節省了升溫時間。
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