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    中國現(xiàn)有和新購的印染設(shè)備都需要備有自動控制技術(shù)，以克服染整過程中仍然存在的色差、縮水率等主要影響合格率的質(zhì)量問題，提高中國染整行業(yè)的整體水平。

　　近年來，國內(nèi)染整行業(yè)在提高印染面料質(zhì)量、小批量多品種加工和快速市場反應(yīng)能力方面取得了較大進(jìn)步，但進(jìn)口產(chǎn)品比出口產(chǎn)品的平均單價(jià)仍高出37.5%，出口增幅仍依賴低勞動力成本，產(chǎn)品仍以中低檔為主。要獲得高質(zhì)量、高檔次、高性能、高附加值和綠色環(huán)保產(chǎn)品，就需要加快應(yīng)用高新技術(shù)，在染整裝備上提高機(jī)電一體化水平。

　　新型整緯技術(shù)

　　在針織物或梭織物印染加工過程中，常常會產(chǎn)生緯斜、孤斜、花斜、條格歪斜等嚴(yán)重影響產(chǎn)品合格率的質(zhì)量問題，難以滿足一等品緯斜低于3.5%的標(biāo)準(zhǔn)，更低于實(shí)際貿(mào)易中客戶經(jīng)常提出緯斜在2%以下的要求。要適應(yīng)市場要求，就需要在關(guān)鍵的加工設(shè)備上應(yīng)用確保成品緯斜達(dá)標(biāo)的整緯技術(shù)。CITME 2004中展出的德國瑪諾（Mahlo）RFMC-12型歐特瑪自動緯紗調(diào)整器，把自動化整緯技術(shù)推上新的層次。

　　瑪諾 Orthomat RFMC

　　現(xiàn)有的瑪諾RFMC-10A型已具備了獨(dú)特設(shè)計(jì)的偵測系統(tǒng)：在偵測頭內(nèi)置有寸動馬達(dá)，來回有規(guī)律地大范圍掃描偵測織物緯斜狀況；每個偵測頭配置數(shù)字訊號處理器（DPS），實(shí)時精確地解析偵測到的緯紗訊號，大幅提高偵測效能；偵測頭/投光器位置可依幅寬自動調(diào)整；投光器光源采用LED技術(shù)，穩(wěn)定性佳，壽命長，每個投光器輸出亮度可獨(dú)立且自動調(diào)整；具有穿透式和反射式兩種光源，可適用于各種厚薄織物；矯正系統(tǒng)采用了先進(jìn)的無級變速油壓系統(tǒng)，操作和顯示系統(tǒng)采用了15" TFT彩色觸摸屏和工業(yè)級計(jì)算機(jī)，配置了人性化人機(jī)界面操作系統(tǒng)，各主要操作程序皆以圖標(biāo)導(dǎo)示，再輔以語音輸出功能使操作更加容易；具有預(yù)設(shè)定功能，可預(yù)防織物經(jīng)整緯以后受外力作用而產(chǎn)生的緯斜或弧性緯斜；機(jī)臺可自我診斷及顯示異常訊息。

　　RFMC-12型在RFMC-10型基礎(chǔ)上對偵測部分進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)，使震蕩透鏡更耐用；探測頭具有測量緯斜和緯密/針織線圈數(shù)的雙重功能；可應(yīng)用“自動功能”自動設(shè)定濾波器；將探測頭的移動裝置改進(jìn)為齒狀皮帶自動調(diào)位裝置，無需保養(yǎng)；織物的張力采用氣壓預(yù)設(shè)定張力羅拉控制，靈敏度高，晃動小；新增的操作邊盤使維修更方便；所有系統(tǒng)均可直接添加拉幅定型機(jī)定型時間控制、出布濕度測量控制、廢氣排放濕度控制等監(jiān)控系統(tǒng)模塊，以降低采用這些系統(tǒng)時的成本。RFMC-12型緯紗自動調(diào)整器幾乎適用于所有織物，增加了染整接單加工能力。

　　獨(dú)特的3D計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)

　　使印染加工出的產(chǎn)品顏色符合客戶指定的色樣是印染加工的目地，也是長期以來難以解決的課題。一個新的印染布定單首先要求試驗(yàn)室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品。在這個過程中，因色差問題而返修的比率愈小，生產(chǎn)成本愈低，且交貨速度愈快。

　　計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用，這是因?yàn)橛?jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能預(yù)測不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產(chǎn)品不合格問題；能快速計(jì)算出修正配方，提高對色效率；能進(jìn)行科學(xué)化的配方承檔管理。

　　然而，早期的計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)的配置技術(shù)水平低，運(yùn)行速度慢，而采用吸收系數(shù)K和散射系數(shù)S與著色濃度之間的線性關(guān)系進(jìn)行理論假設(shè)有一定的差距，加上生產(chǎn)過程自動化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)的應(yīng)用效果并不理想。

　　近年來，計(jì)算機(jī)硬件和配色軟件技術(shù)有了很大的進(jìn)步，臺灣　紳公司展出的3D計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)就是這方面的代表。

　　在應(yīng)用3D計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)時，染整廠可將每天的染色資料儲存入染色數(shù)據(jù)庫中，即可形成較完備的數(shù)據(jù)庫（包含有色樣數(shù)據(jù)庫、材質(zhì)數(shù)據(jù)庫、配方數(shù)據(jù)庫、染料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫及配色作業(yè)檔案庫等）。在接到客戶來樣后，計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)可準(zhǔn)確的測定出客戶布樣的顏色，并與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，染整廠可根據(jù)自動配色結(jié)果選擇與布樣顏色最接近且優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的染色配方，直接在染色車間進(jìn)行染色；也可以指定需采用的染料組合，由計(jì)算機(jī)自動測算該組合染色結(jié)果與布樣間的色差值，并將染色結(jié)果在色立體中的位置以三維空間圖顯示在熒光屏上，操作人員可以直觀小樣或生產(chǎn)色樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間的差異，隨后在計(jì)算機(jī)界面中更改染料用量，將色差調(diào)整至最小值，因而得到準(zhǔn)確的配方。

　　該系統(tǒng)可計(jì)算出染料上色率等多種影響染色結(jié)果的重要參數(shù)，從而可快速對色樣進(jìn)行準(zhǔn)確修色，以最大限度減少因修色而帶來的成本增加（實(shí)踐表明，修色次數(shù)每增加一次，染色成本平均將增加20%）。同時，該系統(tǒng)配備了色樣去熒光、配方合成及布匹按色差分級等眾多實(shí)用工具，極大方便了染色工廠的生產(chǎn)管理。

　　功能強(qiáng)大且界面友好的3D計(jì)算機(jī)測配色系統(tǒng)Ezcolor對配色者經(jīng)驗(yàn)的要求大大降低，使染色生產(chǎn)流程及人員管理更加高效。準(zhǔn)確快捷的配色功能可使印染廠染色過程更加快捷準(zhǔn)確，交貨更加及時高效，在提高顧客滿意度的同時，降低了生產(chǎn)成本。

　　布匹色差在線檢測系統(tǒng)

　　布匹產(chǎn)生色差的原因有很多，如果將產(chǎn)生色差的各種原因控制在允許范圍就能獲得滿意的結(jié)果。為了判斷是否真正將產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行了有效的控制，需要進(jìn)行檢測。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，一般對染色前的坯布或半成品、染色下機(jī)的染色布和成品打包裝璜前作為色差重點(diǎn)檢測控制點(diǎn)。

　　現(xiàn)階段，大部分印染加工廠依靠人工對一批布進(jìn)行局部抽樣檢測，這樣的檢測存在較多的不足：首先是存在很大的誤判，誤將局部視作全部；其次是要投入很多的人力；第三會造成資源的浪費(fèi)而提高成本等。針對這些問題，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了一些測色儀和連續(xù)在線色差檢測儀，瑪諾展出的CIS-10A型顏色檢測系統(tǒng)是突出代表。

　　CIS-10A型顏色檢測系統(tǒng)依據(jù)C1E 1ab系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)，采用不間斷光束偵測，偵測面積大，穩(wěn)定性高，不易受布面異常疵點(diǎn)影響；偵測電眼位于幾乎密閉的機(jī)組中，偵測效果不受外界影響；偵測電眼移動速率可依織物速度適當(dāng)調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中偵測電眼定時自動校正；偵測所得資料永久保存，可視需要隨時調(diào)出；提供多種常用色差公式及光源設(shè)定，可視需要選擇；采用15"觸控?zé)善粒�搭配完善人機(jī)界面操作軟件，使用簡易。

　　CIS-10A型顏色檢測系統(tǒng)用于前處理完成后、染色以后和成品完成出貨前等生產(chǎn)過程，可安裝為獨(dú)立機(jī)臺，根據(jù)需要對生產(chǎn)中的在制品和成品進(jìn)行檢測。CIS-10A型顏色檢測系統(tǒng)能很快提供有多少米布的色差在允許的范圍，多少米布色差過大，色差大的在這批布的什麼地方，迅速為管理人員提供對這批布處理的依據(jù)。同時，還會提供需要回修的色布在染料配方上造成色差的原因，為修改配方提供參考。

　　隨著國際貿(mào)易的擴(kuò)大和遠(yuǎn)程色樣確認(rèn)技術(shù)的使用，可以用該系統(tǒng)檢測出的顏色數(shù)值、ΔE和LAB值來確認(rèn)工藝質(zhì)量，縮短了從接樣到認(rèn)樣的時間。

　　新的縮水率控制技術(shù)

　　連續(xù)浸軋印染加工生產(chǎn)線容易造成織物經(jīng)向縮水率過大，進(jìn)而使服裝嚴(yán)重變形而無法穿著，對裝飾用布加工也有同樣的缺陷。

　　對縮水率較大的產(chǎn)品，一般在成品前經(jīng)過預(yù)縮機(jī)處理。過程中先將織物經(jīng)過一個汽蒸箱進(jìn)行迅速加濕，再經(jīng)預(yù)縮橡膠毯加上一定熱壓，使織物產(chǎn)生經(jīng)向收縮。實(shí)踐證明，需要預(yù)縮的織物獲得一定的含水量對預(yù)縮效果產(chǎn)生重要影響。采用汽蒸箱，如果容布量小了，布的加濕效果不明顯；容布量大了，反而會使經(jīng)向拉伸，效果更不好。有的工廠采用噴嘴直接噴霧，但由于噴霧均勻性不好，容易在布面形成水漬，另外噴霧量大小也不易掌握。

　　威可的噴盤工作原理

　　近幾年來，在進(jìn)口的預(yù)縮機(jī)上大部分配有瑞士威可(Weko)制造的噴盤式均勻給濕機(jī)，對提高預(yù)縮效果起到了很大作用。威可自動化控制程度很高且能獨(dú)立運(yùn)行的噴盤式均勻給濕機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)的噴盤、自動化給液系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將液注入噴盤，在噴盤5000rpm的高速作用下形成平整的噴灑面，均勻噴射于織物上，由于形成的極細(xì)霧粒有足夠的沖量，因此能確保極細(xì)霧粒被噴射于織物纖維間。該機(jī)噴量可按工藝要求在小于織物重量40%給液量范圍內(nèi)設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)中依主機(jī)臺速度變化而自動調(diào)整給液量，確保左、中、右和前后給液量均勻一致。

　　目前，威可制造的噴盤式均勻給濕機(jī)除用于預(yù)縮機(jī)之外，還廣泛用于拉幅定型機(jī)、軋光機(jī)、蒸呢機(jī)、蒸化機(jī)等工序需要給濕的工藝上。該機(jī)可以方便地裝在主機(jī)上，也可以自成一臺主機(jī)，給下道工序需要一定濕度的織物加濕。在拉幅定型機(jī)落布時應(yīng)用，可以使織物消除靜電，含潮率迅速提升至達(dá)標(biāo)（特別是對平方米克重有要求的織物），布溫迅速下降，門幅快速穩(wěn)定。

　　另外，減小縮水率的新方式還可以應(yīng)用瑪諾的PMC緯密檢測控制裝置，對超喂?jié)L筒的超喂量進(jìn)行自動控制，確保緯密符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，從而使織物的經(jīng)向縮水率符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

　　現(xiàn)在，印染加工自動化控制技術(shù)發(fā)展很快，在產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)上除了以上技術(shù)之外，還有下機(jī)織物濕度、門幅、平方米克重和涂層量、定型時間、展邊對中自動控制裝置等等，為傳統(tǒng)印染設(shè)備的技術(shù)改造和新一代印染設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步提供了條件。