用途及特點(diǎn):
本機(jī)將清梳聯(lián)喂棉箱輸送的筵棉進(jìn)行梳理，除雜并排除部分短絨后，集束成較均勻的棉條，有規(guī)律的圈放在棉條筒內(nèi)，供后續(xù)工序使用。本機(jī)設(shè)計(jì)最高出條速度220米/分，實(shí)際產(chǎn)量在35-55公斤/小時(shí)，用PC機(jī)控制，設(shè)有長(zhǎng)短片段自調(diào)節(jié)勻整裝置，采用多電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本機(jī)主要零部件如機(jī)架，錫林筒體，道夫筒體等均采用鋼板結(jié)構(gòu)、刺輥下設(shè)預(yù)分梳板，錫林前后各設(shè)三根固定蓋板，活動(dòng)蓋板總數(shù)為80根，工作蓋板為30根，蓋板運(yùn)行方向與錫林轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，整機(jī)牢固可靠，外形整齊，安全可靠。

一、本機(jī)的吸落棉方式有兩種：
當(dāng)采用連續(xù)吸落棉時(shí)，所有梳棉機(jī)的排風(fēng)管道聯(lián)接在一起并接到中央濾塵室。排風(fēng)管安裝在地下或空中。這種方式可保證整個(gè)系統(tǒng)的高效率及連續(xù)性。
當(dāng)采用間歇方式吸落棉時(shí)，每臺(tái)梳棉機(jī)均配有一只風(fēng)機(jī)及一個(gè)濾塵收集箱。塵雜首先利用風(fēng)機(jī)排至箱內(nèi)，經(jīng)過濾后間歇地順序吸至中央濾塵室。
本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置直徑600mm的高速圈條器。若用戶需要，也可配置直徑900mm的圈條器。圈條器的高度可以改動(dòng)，以符合某些用戶意見的特殊要求。此外，本機(jī)亦可配置高速自動(dòng)換筒裝置。圈條器和自動(dòng)換筒裝置的最高生產(chǎn)速度為300m/min。
二、采用高新技術(shù)，全面吸收合作生產(chǎn)引進(jìn)技術(shù)：
a、采用傾斜式三羅拉剝棉機(jī)，剝?nèi)∞D(zhuǎn)移效果好；
b、用高效吸口結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)大小漏底，實(shí)現(xiàn)了高效除雜，降低生條短絨率；
c、采用給棉羅拉下設(shè)兩塊可上下、左右活動(dòng)的檢測(cè)板的短片段自調(diào)勻整裝置和采用喇叭口檢測(cè)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)片段自調(diào)勻整裝置，使檢測(cè)精確，安裝調(diào)試方便；
d、傳動(dòng)系統(tǒng)采用單電分別傳動(dòng)，大量簡(jiǎn)化傳統(tǒng)梳棉花機(jī)結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。
三、實(shí)現(xiàn)了高速高產(chǎn)：
a、采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機(jī)架，精度高，鋼性好，尤其是錫林、道夫、刺輥等都用鋼板結(jié)構(gòu)，重量輕、平衡好、啟動(dòng)慣量小；
b、主要件均采用世界先進(jìn)水平的母機(jī)加工制造，精度高，如錫林徑向跳動(dòng)
≤0.015mm，確保緊隔距強(qiáng)分梳；
c、采用優(yōu)質(zhì)針布，加裝多種輔助分梳組件，保證了分梳質(zhì)量；
d、采用新型棉網(wǎng)集束器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消除了高速下氣流對(duì)棉網(wǎng)的影響。
四、保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性：
a、采用變頻傳動(dòng)系統(tǒng)，幾乎不需要維修；
b、采用PLC機(jī)和工業(yè)觸摸屏控制、監(jiān)視及信息處理；
c、主要電氣控制組件及軸承等采用世界名牌公司產(chǎn)品；
d、采有高強(qiáng)度鑄鐵活動(dòng)蓋板，強(qiáng)度高，不變形，壽命長(zhǎng)。
五、達(dá)到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)：
a、實(shí)際單產(chǎn)可達(dá)50kg/h以上；
b、長(zhǎng)短片段自調(diào)勻整，能有效地控制生條定量，5M外不勻（CV%）1.5%左右，調(diào)整率低，并條換牙少；
c、有較強(qiáng)分梳及除雜能力，單機(jī)除雜效率≥96%，12.7mm以下短絨減少20%左右；
d、薩氏條干≤15%,烏斯特條干在3.5%左右。