鹽城市宏華紡織機械有限公司

2011年06月20日　　來源：中國紡機網

鹽城市宏華紡織機械有限公司

鹽城市宏華紡織機械有限公司在《2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會》的展位是E4—B02。該公司隸屬于江蘇大宏集團，大宏集團系集紡織機械制造、軋花、棉紡織、麻紡、差別化纖維生產、熱電聯供等于一體的省級企業集團。所屬于江蘇地區。

公司簡介
鹽城市宏華紡織機械有限公司是中國紡織機械器材工業協會會員單位、江蘇省高新技術企業、江蘇省環境保護先進企業、ISO9001質量體系認證企業。公司隸屬于江蘇大宏集團，大宏集團系集紡織機械制造、軋花、棉紡織、麻紡、差別化纖維生產、熱電聯供等于一體的省級企業集團，是全國農業產業化重點龍頭企業、全國誠信守法大型民營集團企業。

公司始建于1986年（原名：射陽縣第二紡織機械廠），2002年變更為鹽城市宏華紡織機械有限公司，公司現有固定資產9800余萬元，各類金加工設備320余套，專業從事紡織機械前織準備、織造設備和后整理設備的設計、制造。主要產品有“大運”牌ASGA360系列單雙漿槽漿紗機、ASLGA393型系列漿染聯合機、ASGA751型系列高速劍桿織機、HHFA88型系列精梳機、SG921S型雙速調漿桶、SGP931型系列高溫高壓調漿桶、有梭織機五項技術改造及各類經、織軸等。

公司產品暢銷全國，并遠銷泰國、越南、緬甸、孟加拉、巴基斯坦、印度、土耳其、貝寧等國家和地區。
公司始終堅持科技發展戰略，目前已和國內行業重點科研機構建立了良好的合作關系，建立了省級技術開發中心，并引進了國外同行業先進技術，公司真正建立起了前織準備設備交鑰匙工程的研發、生產制造體系，并向后整理設備延伸，逐步建立為國內紡織機械制造基地。
公司倡導“科技是品質的源泉、責任是品質的保證”，優質、快速、周到是宏華紡機的工作作風，高效的售后服務體系將為客戶提供滿意的保證。

產品展示
上漿產品

本系列漿紗機適應于紡織工業前織設備上漿工序，適應有梭及無梭織機的配套需要，滿足淀粉漿、化學漿及混合漿料對純棉、麻及其與化纖混紡織物的經紗上漿。
本系列漿紗機由車頭、漿槽、全烘筒烘房、軸架及電控柜等部分組成。

ASGA362型系列漿紗機工藝流程圖

各組件的技術特征
車頭
主傳動：變頻調速。
織軸卷繞直徑Ф110-800mm，Ф1000mm。
織軸卷繞采用PUX3、、PUX4型無級變速器（PIV）（ASGA362B/C型）或磁粉離合器+P5型無級變速器（PIV）（ASGA362A型）。
織軸正反向卷繞，可適應雙織軸織機AB軸的要求。
上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均采用氣動控制。
自動上落軸裝置。
雙羅拉側面壓紗、最大壓紗力為3kN。
干區張力通過XP1型無級變速器調節。
單面上蠟及預融裝置。
電子計長打印裝置。

漿槽
工作幅寬：1800mm。
漿槽容積：主漿槽240L，輔助漿槽180L。
雙浸雙壓式加壓形式。前后壓漿輥氣動雙側同步加壓。前壓漿輥壓力隨車速變化兩級切換。
蒸汽直接加熱。
獨立馬達驅動循環漿泵，槽底進漿，溢流口回漿。
配置濕分絞棒，隨車速變化而變化。
濕區張力通過XP1型無級變速器調節。

烘房
采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒，工作幅寬1800mm，預烘烘筒表面涂覆四氟乙烯防粘層。
分組傳動。采用鏈條、有齒及無齒鏈輪積極傳動。
風機對熱濕空氣強迫排風。

軸架
四只經軸為一組，上下放置。
經軸最大直徑Ф800mm，幅寬1800mm。

電氣控制
全機采用高可靠性PLC，實行邏輯控制。
常規電氣均采用符合國際I

EC標準的高可靠性原器件組裝。

ASGA362型系列漿紗機主要規格及技術要求

項目		ASGA362-D	ASGA362-S
幅寬（mm）		2000，2400，2800	2000，2400，2800
織軸卷狀　（mm）		Φ800, Φ1000	Φ800，Φ1000
烘桶數量		8，10，12	12
經軸數量		16，20	16，20，24
經軸最大直徑　（mm）		Φ800, Φ1000	Φ800, Φ1000
速度　（m/min）		1.2-60	1.2-60
壓漿力（KN）		≤15.20	≤15.20
烘燥能力（kgH2O/hr.)		600，800	800
裝機功率　（Kw）		24	27
戰地面積（L×M）（mm）	200型（16軸）	24211×5180	26445×5180
	240型（16軸）	25011×5580	27445×5580
	280型（20軸）	27731×5980	30165×5980

染整機械

本系列漿染聯合機主要是為了適應于靛藍、硫化等直接染料對5～32S純棉及其混紡織物的經紗冷、熱染、套色及上漿，具有連續漂、染、漿的特點。
本系列漿染聯合機采用了機電儀一體化技術，單元式組合設計，并較為系統地配備了工藝參數在線檢測及實時控制系統，選用國內外名牌廠商的優質元器件與之配套，保證了該產品的高可靠性。

ASLGA393型系列漿染聯合機工藝流程圖

各組件的技術特征
車頭
幅寬：2000mm、2400mm、2800mm。
織軸卷繞采用獨立的變頻馬達實現。可正反向卷繞，以適應雙織軸織機AB軸的要求。
卷繞張力1-5KN。
上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均采用氣動控制。
測長輥測長。
可移動式織軸傳動箱，實現拍合和調幅。
自動上落軸裝置。
雙羅拉側面壓紗，最大壓力4.5KN。
一只獨立的變頻馬達傳動曳引輥及烘房、漿槽。
干區張力通過XPl型無級變速器調節。
具有落軸不停車功能，爬行速度0.5～lm／min。

漿槽
工作幅寬：1600 mm、1800mm。
雙浸四壓式結構，具有側壓功能。
壓漿力線性控制功能。
漿液循環采用獨立馬達驅動的漿泵。
漿液液位自動控制功能。
蒸汽直接加熱，漿液溫度自動控制。
濕分絞隨車速變化而變化。
濕區張力通過XPl無級變速器精細調節。
喂入張力通過XP1無級變速器精細調節。

烘房
采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒，工作幅寬1800mm，預烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。
采用有齒、無齒鏈輪積極傳動。

預烘及烘干烘房具有溫度自動控制功能。
與漿槽合并一排氣罩，風機對熱濕空氣強迫排風。

儲紗架
采用鏈條或齒條同步機構活動架整體升降，張力均勻、平穩，儲紗長度100m 或120m
具有儲紗將滿、將空自動報警，不足、飽和自動停車功能。

水洗槽
裝有不銹鋼管將水均勻地噴向紗片，以清洗染色后的紗線表面的浮色及雜物。
液流口及時排出懸浮物，保證染色質量。

染槽
不銹鋼制造，容積為1200L，底部裝有蛇形管。
槽內導輥呈二上三下或三上四下配置。
大功率泵整體循環，染液流動性好，保證各染槽染液濃度的均勻性。
采用高精度的定量流量泵自動補充染料，保證染色穩定。
每組染槽后有一組氧化架。
配有可調式氣動加壓軋車，最大壓力據用戶需求。
根據用戶要求可配直接、間接加熱及溫度顯示功能。

染色烘房
采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒，工作幅寬1800mm。
采用有齒、無齒鏈輪積極傳動。
烘燥溫度自動控制。
風機對熱濕空氣強迫排風。

煮煉槽
不銹鋼制造，容積為1000L，底部裝有蛇形管。
槽內導輥呈二上三下或三上四下配置。
配有可調式氣動加壓軋車，最大壓力為50KN。
配有直接和間接加熱管，并有溫度顯示功能。

經軸架
四只經軸為一組，上下放置。
經軸最大直徑 800mm或 1000mm，工作幅寬1600mm或1800mm。
經紗退繞張力自動控制系統。

染色部分的傳動
每組軋車及染色烘房均由邊軸或獨立的馬達傳動，變頻調速集中控制。
采用氣缸補償因意外張力造成的繃紗或讓紗。
每個張力區的張力根據品種設定，并自動控制。

電氣控制
全機由高可靠性的可編程控制器進行中央控制，對漿

紗及染色的主要工藝參數進行在線檢測和控制，具有以下功能：
經紗退繞張力自動控制系統。
染色各區伸長率預置、控制及在線檢測系統。
張力補償、上下限報警、停車系統。
染液溫度顯示、定量補償系統。
儲紗將滿、將空及不足、飽和停車系統。
烘燥、漿液溫度自動控制系統。
壓漿力線性加壓自動控制系統。
回潮率自動控制系統。
伸長率在線檢測及精細調節控制系統。
漿液液位自動控制系統。
卷繞張力自動控制系統。
分單元傳動變頻調速系統。

ASGA393 型系列漿染聯合機主要規格及技術要求

項目		ASLGA393
幅寬（mm）		1600，1800
織軸最大卷繞直徑　（mm）		Φ800，Φ1000
卷紙張力　（kn）		1-5
速度	漿紗部分（m/min）	0.5-60，Φ1000
	染色部分（m/min）	6-35
壓漿輥壓力（kn）		20-40
烘燥能力	漿紗部分（kgH2O/hr.)	800
	染色部分（kgH2O/hr.)	600
染色軋車壓力（kn）		50,70,100
氧化長度	1-6染槽（m）	30-50
	第7染槽（m）	35-40
浸染長度（m）	槽鋼導輥2上3下	5
	槽鋼導輥3上4下	6.2
經軸數量		12，16,20