GAF5201智能分條整經(jīng)機技術(shù)特點：
1.本主機整體安裝于地軌上，由高精度伺服電機驅(qū)動主機左右移動。倒軸有固定式和移動式兩種，分絞筘架及筒子架為固定形式。在整個分條整經(jīng)過程中所有條帶從開始至整經(jīng)結(jié)束其紗線位置始終處于原點的直線位置，由于采用自動放倒裝置，片紗張力在倒軸過程中停車時張力保持不變。
2.在整經(jīng)過程中整經(jīng)臺隨滾筒卷繞紗線厚度的增加作自動徑向后退運動，使定副筘與成型紗線表面保持等距離，并且任意可調(diào)（不可在整經(jīng)過程中調(diào)節(jié)，以免引起張力不勻）。保持條帶寬度的一致，有利于卷繞成形，尤其是高厚型織物。
3.本機采用了交流變頻技術(shù)及伺服技術(shù)。由工業(yè)計算機控制達到無級調(diào)速，并保持在整經(jīng)時0~500 m /min（或0~1000 m /min選擇）、倒軸時0~100 m /min（或0~200 m /min選擇）的速度，在此范圍內(nèi)用戶可以任意設(shè)定（但不可在整經(jīng)及倒軸過程中隨意改變，以免引起張力不勻變化）。滿足了各種不同紡織品種的需要。
4.本機的控制系統(tǒng)選用了國際、國內(nèi)著名品牌公司的現(xiàn)金產(chǎn)品大大提高了該機的先進性和穩(wěn)定性。本機具有計總長、計匹數(shù)、匹長、條數(shù)及斷頭記憶等功能，計長設(shè)定靈活、可靠、方便和直觀，并具備滿總長自停，滿匹長自停，倒軸過程中至斷頭記憶處自停及倒軸至結(jié)束前5米自停。起點定位、條定位均為自動，就自動完成，操作方便，精度高。
5.大滾筒選用優(yōu)質(zhì)鋼板制成，堅固穩(wěn)定。定幅筘縱向位移、整經(jīng)縱向位移及整經(jīng)工作臺的橫向位移，采用了高精度直線導(dǎo)軌及高精度T形螺桿使整經(jīng)機運動精度得到保證，提高了整機精度的穩(wěn)定性。
6.本機整經(jīng)大滾筒采用了氣動快速柔性制動系統(tǒng)，能在極短的響應(yīng)時間內(nèi)將在滾筒平穩(wěn)地制動完畢，不會因大滾筒在高速回轉(zhuǎn)停車制動時對整機構(gòu)成沖擊（專利技術(shù)）。制動時的制動力大小及距離可以根據(jù)紗線品種的不同要求調(diào)節(jié)。上下落軸采用了氣動系統(tǒng)，使得操作、調(diào)節(jié)、維修簡單方便。由于本機制動系統(tǒng)、上下落軸等采用了氣動，不對環(huán)境造成污染，機器內(nèi)外更容易做保全、保養(yǎng)工作。
7.倒軸組件：本組件由機架部分、上下落軸部件(選配件)等組成。本倒軸組件能適應(yīng)自身最大幅寬以下的所有織軸規(guī)格。本倒軸有兩種形式：一種為落地式鋼結(jié)構(gòu)，固定在地基上，能適應(yīng)織軸最大倒軸張力。另一種為移動式，移動式倒軸是在倒軸組件的下部安裝有4只滾輪，地基上設(shè)兩條軌道，有電動機經(jīng)減速箱減速后，帶動滾輪在軌道上行走，使一臺倒軸可為多臺織機工作（電源走線必須是上行式），體現(xiàn)了一機多用的特點。
8.機架部分：本部件用鋼板、型鋼經(jīng)加工拼接成框架，在框架的外圍用優(yōu)質(zhì)冷扎鋼板報復(fù)，構(gòu)成了機架部件。行走式倒軸則在機架的下方安裝4只行走滾輪及減速傳動機構(gòu)。
9.上下落軸部件：本部件由導(dǎo)桿、固定座、活動座、上下落軸托臂、推臂、同軸管、氣缸等組成。需要上下落軸時，氣缸推動推臂聯(lián)動同軸管轉(zhuǎn)動，推臂連接在同軸管上，同軸管的轉(zhuǎn)動使托臂旋轉(zhuǎn)，即完成了上下落軸的動作。當(dāng)織軸的軸管長度不同時應(yīng)調(diào)整活動座得位置，轉(zhuǎn)動活動座左邊的手輪活動座即可左右移動。
10.上油部件（選配件）：本部件由導(dǎo)紗輥、上油輥、上油槽、油箱、機械無極減速器等組成，當(dāng)需要上油時，油泵向油槽內(nèi)輸油，當(dāng)油面到達預(yù)定高度位置后，超過油面的油通過溢流孔自動溢回油箱。上油輥的上下位置可通過調(diào)節(jié)連接桿的螺母來調(diào)整。上油輥的轉(zhuǎn)速，可調(diào)節(jié)機械無極變速器來調(diào)整（但必須是導(dǎo)紗輥帶動機械無極變速器旋轉(zhuǎn)時才能調(diào)整）
11.分絞筘部件：本部件有分絞筘框架、分絞筘、分絞筘氣缸（套缸）、夾紗棒、夾紗棒氣缸等組成。分絞筘框架有優(yōu)質(zhì)鋼板成形后組成。分絞筘氣缸尾部連接在分絞筘框架的下部，分絞筘與分絞筘氣缸連接。分絞時分絞筘氣缸推動分絞筘上升和下降進行分絞。在分絞時夾砂棒氣缸推動夾紗棒將紗夾持后才能進行分絞。
12.筒子架：筒子架形式有矩型筒子架、小V型筒子架。兩種形式筒子架插筒子的轉(zhuǎn)框安裝形式有固定式、回轉(zhuǎn)式兩種。固定式轉(zhuǎn)框是一側(cè)插筒子；轉(zhuǎn)框式是二側(cè)插筒子，一側(cè)筒子工作是，另一側(cè)可插入預(yù)備筒子，一側(cè)筒子工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)框回轉(zhuǎn)180，預(yù)備紗錠將紗線引出即可工作，提高了整經(jīng)機的有效工作時間。筒子架的轉(zhuǎn)框是回轉(zhuǎn)式（二面插筒子），張力機構(gòu)的張力片是順出紗方向出紗張力。張力需調(diào)整時，即可調(diào)整張力器的包圍角來改變張力。
主要技術(shù)參數(shù)：
1: 整經(jīng)幅寬 2300（標(biāo)準型）~2600（選擇）mm
2: 織軸盤片直徑 Φ800（標(biāo)準型）
3：整經(jīng)速度 0~500（標(biāo)準型）、0~1000（選擇）m /min
4：倒軸速度 0~100(標(biāo)準型)、0~200（選擇）m /min
5：倒軸張力精度 ≤2%
6：制動慣性矩 ≤2m（線速度300 m /min時）
7：倒軸張力 ≤6000N（倒軸線速度≤50m /min時）
8：大滾筒圓柱體直徑 1000mm
9：大滾筒錐體長度 1150mm
10：錐度 1:8（標(biāo)準型）、1:6（選擇）
11：導(dǎo)條走絲距離 0.001~9.999mm /r（無極）
12: 導(dǎo)條移動精度 ±0.01mm
13：定幅筘與滾筒距離 恒定
14：錐起點定位 自動
15：條定位 自動
16：條寬設(shè)定范圍 0~450mm
17：分絞定位 自動
18：筒子架形式（選擇）
a．矩形：轉(zhuǎn)框固定式、轉(zhuǎn)框回轉(zhuǎn)式（內(nèi)導(dǎo)紗、外導(dǎo)紗）
b．小V型：轉(zhuǎn)框固定式、轉(zhuǎn)框回轉(zhuǎn)式（外導(dǎo)紗）
c．積極式傳動：轉(zhuǎn)框回轉(zhuǎn)式（內(nèi)導(dǎo)紗）
19：筒子架錠距（選擇或定制）
a、矩型：230、250、270、300、350mm
b、小V型：230、250、270、300、350mm
c、積極式傳動：250mm
20：筒子架錠數(shù)（選擇）
a、矩形： 200~800錠
b、小V形 200~800錠
21：筒子架張力器（選擇）
a、單柱式
b、雙柱式
c、小吊環(huán)式
d、大吊環(huán)式
22:輸入電源 3×380V±10% 50HZ
23：裝機容量 24（標(biāo)準型）~27.5(選擇)KW
24：整經(jīng)電機功率 7.5（標(biāo)準型）、11（選擇）KW
25：倒軸電機功率 15（標(biāo)準型）~18.5（選擇）KW
26：導(dǎo)條移動電機功率 1.5KW伺服電機
27：整機外形尺寸
28：卷繞機頭機重量 4600（2300標(biāo)準型）kg
29：倒軸機頭重量 3500（2300標(biāo)準型）kg
30：筒子架重量 2000~5000kg