一、并條機的牽伸型式
1、直線牽伸
2、三上四下曲線牽伸
3、壓力棒牽伸
（1）下壓式
（2）上托式
二、工藝配置
（一）并條機的工藝道數
并條工藝道數確定的依據是：由牽伸過程中纖維的伸直理論可知，牽伸倍數越大，對伸直后彎鉤的效果越好；因細紗機的牽伸倍數最大，應保證喂入細紗機的纖維彎鉤為后彎鉤。根據這一理論，從梳棉到細紗的工序道數應為“奇數”；即并條機為二道。
（二）并條機的速度
確定速度時應考慮以下因素：（1）并條機的機型；（2）所紡纖維的類型，如紡化纖時應比棉低10-20%；（3）并條機產量供應；（4）紡紗的質量要求。
（三）熟條定量
應根據紡紗特數、紡紗品種、設備情況等因素而定，一般為12-25克/5米。見下表：
紡紗特數 定量（克/5米） 紡紗特數 定量（克/5米）
9以下 12-17 20-30 17-23
9-19 15-21 32以上 19-25
（四）牽伸倍數
1、 總牽伸倍數：根據經驗一般為（1-1.15）×并合數
2、 牽伸分配：
（1）各牽伸區的牽伸分配：方法是先確定后區牽伸倍數，根據總牽伸倍數計算前區牽伸倍數。
頭道并條機的后區牽伸倍數偏大掌握，一般為1.7-2.0倍；原因是加大后區牽伸倍數，可使前區牽伸倍數減小，有于前彎鉤纖維的伸直（因喂入頭道并條機的大多為前彎鉤纖維），前區一般為3倍左右。
二道并條機的后區牽伸倍數1.16-1.1倍，前區在7倍以上。因喂入二道并條機的大多為后彎鉤纖維。
（2）頭二道并條機的牽伸分配 有以下兩種方法：
一是頭道大于二道，稱為倒牽伸；此種方式有利于熟條的條干均勻度，但對前彎鉤的伸直不利。
二是頭道小于二道，稱為順牽伸；此種方式有利于彎鉤纖維的伸直，但對熟條的條干不利。
（五）羅拉握持距
1、 羅拉握持的大小對牽伸的影響：（1）過大時，易出現牽伸波；（2）過小時，須條在鉗口中打滑。
2、 握持距的確定：（1）纖維長度與性能；（2）牽伸區內的摩擦力界大小；（3）須條的定量，等。
前區：S = LP + 5-10mm
后區：S = LP + 10-14mm
（六）加壓
三上三下壓力棒加導向皮輥：（118、294、314、294）× 2
