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一、蓋板針布的作用：
        蓋板針布作為梳棉機錫林—蓋板主分梳區(qū)的主要梳理元件，與錫林針布配合使用共同完成：把纖維束、塊等分梳成單纖維，清除纖維中的細小雜質(zhì)及短絨。因此，蓋板針布和錫林針布一起，對梳棉機的分梳、除雜、均勻、混合、伸直、轉(zhuǎn)移等功能起著舉足輕重的作用，也是梳棉機優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效的關(guān)鍵器材。工作時蓋板針布和包覆了錫林針布的梳棉機筒體表面由于運轉(zhuǎn)方向或速度差形成相對移動，錫林表面線速度遠大于蓋板運轉(zhuǎn)速度，使兩針面間形成梳理作用，由于纖維的一端被針布鉤拉握持因此它在錫林—蓋板工作區(qū)中受氣流和運動拋灑作用接受針尖反復(fù)梳理成單纖維狀態(tài)（稱為自由分梳），并充分混和、清除棉結(jié)、短纖維和細小雜質(zhì)。然后再通過梳棉機的清潔轉(zhuǎn)移裝置將梳理出來的雜物清除轉(zhuǎn)移掉。

二．蓋板針布的命名方式：
1．江鷹牌蓋板針布的命名方法例：JJST 36、JJPT42、JJDT32
前二位字母J為地區(qū)代號，表示江蘇江鷹。
第三位字母S或R、P、D等為針形排列類別代號。
第四位字母T為蓋板針布英文名稱TOP的縮寫。
最后二位數(shù)字表示針尖密度（×10倍）/（25.4mm²）
其中針形類別常用的如下4種：
S--為均密特殊排列（無明顯直線通道）；橢圓型鋼絲制作。
R—為稀密雙針區(qū)排列（橫向針尖距錯位分二種方式）；橢圓型鋼絲制作。
P—為曲線型漸密排列（縱向針尖距漸變）；橢圓型鋼絲制作。
D—鉆石型，矩形鋼絲制作。有一般排列和曲線排列二種。
注1：針尖密度（N）計算公式：N=行（橫向）針尖數(shù)×列（縱向）針尖數(shù)
即：25.4/a×25.4/b=25.4/a×同毗數(shù)/22×25.4［針/（25.4mm）²］
式中:a-為橫向針尖距；b-為縱向針尖距；22-為植針寬度（mm）。
例如：計算JJST—36型蓋板針布的針尖密度（a=3.39mm，縱向22mm內(nèi)為42毗針）
N=25.4/3.39×42/22×25.4=363(針/□″)
注2：曲線型排列的蓋板針布的針尖密度有二個概念，一是密針區(qū)密度，二是平均密度，應(yīng)注意區(qū)分，如以JJPT—42型為例，其密針區(qū)密度為420針/（25.4mm）²，而平均針密約為375針/（25.4mm）²。
2．行業(yè)蓋板針布的命名：
行業(yè)標準（FZ90052-93《彈性針布產(chǎn)品分類術(shù)語及產(chǎn)品標記》）命名方法：
例1：M  C  B   38  FZ/T93038
第一位字母為分類代號M表示梳棉針布。（見注3）
第二位字母為功能代號C表示蓋板針布。（見注2）
第三位字母為結(jié)構(gòu)形式代號B表示是普通型（見注1）
第四和第五位數(shù)字為針尖密度（×10倍）/（25.4mm）²
注1、結(jié)構(gòu)形式符號（1~5種）如下：B—普通型；C—橫密型；H—花紋型；M—密植型 Z—截切型
注2、功能符號（1~23種）摘列如下：A—錫林針布；B—道夫針布；C—蓋板針布；D—鋼絲刷針布；P—彎腳抄針針布；Q—直腳抄針針布等。
注3、分類符號（1~6種）如下：M—梳棉針布； W—梳毛針布；Q—起毛針布；F—廢紡針布； J—絹紡針布； H—輔助針布。
例2：普通蓋板針布MCC36、MCH52、MCB38等（含義略）
3．2004年行業(yè)頒布新的命名方法，但市場上未見通行，略。

三、蓋板針布的制作和發(fā)展動態(tài)
1、針尖密度
       蓋板針布不論梳理棉纖維還是化纖其針尖密度都有趨密傾向。尤其是橫向針尖距的減小。國外針布，如瑞士GRAF產(chǎn)品SPACE52、德國HS產(chǎn)品HD44K/28LS，日本金井產(chǎn)品500、550、印度ICC產(chǎn)品TRIUMPH450、550等，其原因有二個：一是在高產(chǎn)梳棉條件下需要加強蓋板的梳理作用，并與錫林金屬針布增加齒密相呼應(yīng)；二是隨著制造工藝技術(shù)的進步，使蓋板針密增加成為可能。換言之，以前的蓋板針布由于底布、鋼絲質(zhì)量及磨針質(zhì)量跟不上，盲目加大密針反而會起反作用（如出現(xiàn)蓋板承受分梳的強度降低、亂針、倒針、充塞、掛花等）。同一根蓋板針布針密可能分成2個或2個以上區(qū)域，故有漸密針密度，平均針密度等概念。蓋板針布針密從設(shè)計上主要從橫向上增加，這一點與錫林針布一致。過去蓋板針布橫向針尖距一般在1.0~0.8mm，現(xiàn)在最新蓋板針布橫向針尖距已與最新錫林針布基厚基本達到一致（約為0.32~0.6mm）。
2、植針排列
       國內(nèi)外最新蓋板針布植針排列形式趨向于采用橫密型（如ST型）和曲線漸密型（如PT型，國外GRAF、HS、金井、ICC等產(chǎn)品均有此類新產(chǎn)品）。同時還流行雙區(qū)、三區(qū)排列（從稀至密，如RT型）。密植型的目的是為了實現(xiàn)強分梳（減小橫向針尖距使在梳理過程中無明顯的直線通道）。曲線漸密型的目的是達到“柔和”梳理的效果，植針（縱向）從稀到密排列，減少纖維損傷。
3、針高
       蓋板針布針高有降低可能。如原先針高為8mm已有降到7.5mm（如GRAF的SPACE52、HS的HD44K/28LS等），其目的有二個：一是為適應(yīng)高產(chǎn)梳棉機高負荷以提高鋼針抗彎強度；二是在高產(chǎn)條件下減少纖維充塞。

四、蓋板質(zhì)量的評判（亦稱蓋板針布六度）
1、植針清晰度；邊夾平直、底布挺括（這對包蓋板很重要）
       針尖排列“三線”清晰，每行針尖距正確，行行縱向提升有序準確，使纖維在受梳理時的通道暢通且受力分布均勻。
2、平整度（同副針高）
       蓋板針布同付針高誤差越小越好，平整度好，隔距才能做到準、緊，才能充分發(fā)揮針尖對纖維的分梳、除雜、均勻、混合、轉(zhuǎn)移等的作用。
3、鋒利度、光潔度
       蓋板針尖能有效作用于纖維靠的就是針尖鋒利能有效的實現(xiàn)穿刺，達到分梳的目的，同時針尖的鋒利需要有光潔度來做保證，它們是相輔相成的關(guān)系，針尖鋒利不光潔就會出現(xiàn)掛花、充塞、轉(zhuǎn)移不良、棉結(jié)雜質(zhì)不能有效排除導(dǎo)致生條質(zhì)量下降。
4、耐用度和淬火均勻度
       它的含義包括針尖硬度的均勻、金相組織勻細和基布強度。蓋板針布的使用壽命源自于此。隨著現(xiàn)代梳理技術(shù)和梳棉機產(chǎn)量速度的提升，要求蓋板針尖在工作狀態(tài)下承受梳理量及梳理力的能力都要提高。因此新型蓋板在材料的選擇上趨向于性能更優(yōu)質(zhì)的合金鋼絲來制作，基布的強度、回彈性能、握持能力也日益引起制造廠家的重視。

五、如何做到“蓋板的六度”
         先進的工藝、設(shè)備是做好針布的前提保證。縱觀國內(nèi)外品牌蓋板針布金屬針布的制造工藝和發(fā)展均體現(xiàn)了上述特點：即生產(chǎn)線自動化（智能化）程度及加工精度越來越高，采用微機控制、在線檢測等等。我們在生產(chǎn)實踐過程中也切實體會到了運用這些技術(shù)有效解決蓋板針布生產(chǎn)中的質(zhì)量問題和更好的體現(xiàn)了“蓋板六度”。
1、采用電腦控制機械傳動和提升的進口植針機生產(chǎn)蓋板，其特點是由PLC和變頻控制每一個動作，大大提高了縱向排列和橫向排列的精度，同時電腦編程各種型號的排列，輸入電腦改型快捷。給實現(xiàn)植針清晰化和實現(xiàn)排列多樣化奠定了基礎(chǔ)。
2、采用進口小直徑滾筒磨針機磨針。其特點是不按常規(guī)的大小兩個滾筒撐緊，靠滾筒表面與針布摩擦來帶動針布移動進行磨礪。磨針時滾筒表面與針布沒有速度差，跳動小，從而保證了平整度。（同付誤差在0.05以內(nèi)）再者，滾筒直徑小，在磨針時，針與針之間的間隙增大，有利于壓磨時的針尖呈刀口形，因此針尖鋒利。同時采用意大利進口粗細磨片來提高磨礪后的光潔度和側(cè)磨細度。
3、采用氫氣火焰淬火，壓縮空氣冷卻工藝，這樣的淬火工藝目前國內(nèi)還是第一家，由于氫氣的純度高（99,98%），火焰穩(wěn)定，保證了其淬火硬度達到850-920HV。且淬火的均勻度好，誤差值小（同付30HV以內(nèi)），由于采用空氣冷卻，避免了因水冷卻而造成的針尖生銹和淬火組織易粗大的現(xiàn)象。淬火后通過拋光裝置，去除毛刺和氧化物，達到光潔耐用的目的。
4、選用新型特質(zhì)底布，調(diào)整了布層粘結(jié)劑和表面橡膠涂層配方，新型底布對鋼絲握持力好，回彈力強，延展小，強度高，滿足了現(xiàn)代棉紡梳理高產(chǎn)、高速條件下充分梳理、柔和梳理的要求。

六、使用好蓋板的基本條件
         有了好的蓋板針布，合理用好，發(fā)揮出他的最佳性能也是一個很重要的環(huán)節(jié)。
1、蓋板鐵骨好、平直是首要條件。鐵骨（指鑄鐵造）因使用受力或本身應(yīng)力釋放等因素會出現(xiàn)一定的扭錑變形，如在使用時沒有有效矯正的話蓋板針布包覆后就會出現(xiàn)平整度誤差，出現(xiàn)誤差后如依靠磨礪來達到平整則會損失蓋板的鋒利度。
2、定期修正踵趾面、曲軌和蓋板運轉(zhuǎn)鏈條。鐵骨踵趾面由于與曲軌在長期的滑動摩擦運行中出現(xiàn)磨損，致使蓋板針布根與根之間踵趾差不一致，同樣由于蓋板與鏈條活動性不好，滯轉(zhuǎn)，這都會影響到蓋板針布與金屬針布之間的間隙變化，進而降低了蓋板針布的使用效率。
3、定期檢查矯正前后罩板平直度。罩板如出現(xiàn)彎曲會影響蓋板與西林工作區(qū)域氣流的變化，使受到梳理的纖維層向間隙大的地方游動，嚴重的甚至?xí)霈F(xiàn)軋傷針布的現(xiàn)象。
4、把握梳棉機狀態(tài)，隔距適當(dāng)有效。在有條件的狀況下，為實現(xiàn)緊隔距強分梳，我們都會掌握隔距適度從緊的原則，但如果設(shè)備狀態(tài)不佳，不顧客觀條件許可強求緊隔距的話，有時效果會適得其反，梳棉機在靜止狀態(tài)下做的隔距與在運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)是否一樣要心中有數(shù)，否則極易發(fā)生接針現(xiàn)象，嚴重損傷針布的使用壽命及使用效果。
5、選用好的蓋板包覆工具。注意蓋板針布及其輔助裝置清潔保養(yǎng)工作。改善前道來料質(zhì)量，減輕針布的工作負荷。
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七、蓋板針布的選用
1、針尖密度
         密度的多少也可理解為針尖作用于纖維次數(shù)的多少，即纖維在單位時間內(nèi)接受梳理被分解的次數(shù)。密度大作用于纖維的次數(shù)多，作用的次數(shù)越多纖維接受梳理被分解的程度就越充分。但作用次數(shù)越多，纖維受到的拉扯、沖擊也增多，纖維受損傷的程度也同時增加。因此要根據(jù)纖維的細度、長度、原料類別、原料纖維強度、支數(shù)要求、品質(zhì)要求、產(chǎn)量要求、原料狀況等選用合適密度的蓋板針布，這是選用蓋板的首要因素。
2、針形排列形式
         目前選擇蓋板一般都偏好于曲線漸密排列形式。這種排列形式的優(yōu)點，理論上是纖維從稀針區(qū)進入到密針區(qū)輸出的運動過程，是一種較為柔和又不失適度梳理的過程。由于梳棉機活動蓋板是循環(huán)工作的，工作區(qū)域有幾十根蓋板同時參與梳理，因此纖維是在接受連續(xù)的從稀到密的脈沖梳理，直至形成單纖維狀棉網(wǎng)輸出。
綜上所述，選用蓋板針布要達到柔和、充分、有效，可理解為，排列方式?jīng)Q定柔和度，密度決定了梳理的充分性，而蓋板針布的“六度”決定了針布使用效果的有效性。

八、結(jié)語
         隨著現(xiàn)代紡織機械工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，各種新穎纖維、面料、功能性織物、不斷出現(xiàn)在世人面前，梳理機械及梳理工藝日益向著高速、高效、多樣化發(fā)展，但就目前而言梳理器材仍然是其中的核心關(guān)鍵因素，因此如何設(shè)計好、制造好、使用好針布是我們針布制造業(yè)人責(zé)無旁貸的義務(wù)和責(zé)任，江鷹針布憑借廿多年孜孜不倦的學(xué)習(xí)．模仿．提升．創(chuàng)新．在針布制造．服務(wù)上有獨到之處，我們愿意也一定能夠為我們民族紡織業(yè)更美好的明天貢獻我們的微薄之力。