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編者按：
    我們都知道品質是企業的生命。那么，到底誰應該對品質負責呢？有人說是質管部門。不錯，質管部門是應該對品質負責，但這句話不是你我說的！對于我們每一位奇匯員工來說，品質是每一個人的責任。只有我們每一個人都做好自己的工作，才能實現零缺陷。現在，讓我們全體奇匯人一起大聲說：我應該對品質負責！

    精益生產管理所追求的是必要的時間生產必要數量的必要產品。沒有品質保證，精益生產中所提出的三個“必要”將無法實現。以往我們談精益往往側重于介紹JIT、VSM、Kanban、SW等方面的內容，鑒于公司的實際情況，今天我從精益管理角度淺顯地來談幾點現場品質控制的方法。
     
    讓不良品表面化
    精益生產管理認為任何不良品出現，必有其內在原因，我們必須做根原因分析（RRCA）才能真正實現零缺陷，讓客戶真正體會到滿意（MFA）。比如售后服務及作業過程的操作者對不合格品自行返工或報廢，不做深層次的系統分析，那么類似問題下次還會發生。作為生產現場的管理者，不管是車間主任還是部門經理，我們必須將有關職能部門針對不合格品產生的原因和應對措施向操作者經常作分析和講解，提高每個員工的辨別識別能力，轉變其對不良品的態度。
     
    實現工位100%自檢
    零缺陷的實現必須實施操作者100%的自檢。操作者應該將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。比如目前總裝車間采用“工位自檢表”實施工位自檢。品質人員的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。作為各工位作業控制的一部分我們必須要求操作者實施100%自檢。
     
    工藝改進，充分防錯（PM）控制
    在生產過程中，操作者受客觀因素影響，難免存在失誤，如果將品質水平依賴于人的工作態度，則品質仍不能有效地保證。但我們可以通過設計工裝、量裝來控制操作者犯錯誤的機會，這就是精益理念中的PM防錯控制。比如街道上架設人行天橋實行人車分流，再比如我們參觀莆田電器所見的流水線定額物料配送、專用成形控制設備等等。
     
    執行標準化作業
    標準化作業是指徹底消除作業浪費，使操作者作業規律化、定期化。這也是我們持續改善的出發點和維持點；同時，標準化作業也為我們培養新員工提供了有效保證。
     
    總之，精益生產管理是控制不良品的有效法寶，其精髓是解決問題、消除浪費、實現產品零缺陷。隨著電子提花機行業的發展，奇匯的精益化道路已成為一道必選題，完善品質系統和精品制造已是迫在眉睫的工作。我們奇匯人必須意識到這個變革，通過管理創新、組織再造，走出一條屬于自己的變革之路，打造一個持續改善的精益生產體系，提升我們的核心競爭力。（作者 制造部 周小培）
     
    作者小傳：周小培，華東理工大學工程管理專業畢業，有多年世界500強企業精益生產管理和項目管理經驗。曾任汽車零配件企業上海良基生產項目主管，開利中國（上海）精益生產主管，杭州西子聯合生產經理，現任公司制造部經理